熔化切割
在激光熔化切割中,工件材料在激光束的照射下局部熔化,切割机控制系统推荐,熔化的液态材料被气体吹走,形成切缝,切割仅在液态下进行,故称为熔化切割。切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔化金属吹出切缝,不与金属反应。这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。
较1大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
激光
可能的原因:
1).焊缝偏移设置不合理
用basis-HMI软件连接,检查目前的偏移大小,根据焊偏的方向来确定如何更改。
2).防护镜片需要更换
镜片*有密集污点、烧损都需要更换
3).光、丝位置是否对中
通过显示器观察光丝相对位置,焊丝末端需在十字叉中心处。
4).焊接头上连接力传感器与**部控制器的电缆线束是否呈自由状态
空走轨迹,观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯
2.原材料零件
1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差**差
临时方案可调整轨迹
2).顶盖与侧围间隙**差
临时方案可将送丝速度适当增加
3.焊丝
送丝速度过慢,送丝不畅或者速度设置过低
1.)观察送丝机上小电机电流,是否偏大,偏大表示送丝阻力较大。
2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度,看是否**差。定时定速出丝三次,测量长度,天津切割机控制系统,与理论值偏差是否过大,**过3%就表示送丝有阻碍,会影响正常焊接。
3).如果状态不好,检查送丝机较qian端690mm的送丝管是否需要更换;导丝压轮的压紧力是否需要重新标定;送丝嘴如有烧损变形,需要更换。
激光切割头故障及维修
电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量较1大的消耗件,特别是原装进口的电极和喷嘴。所以,有效延长电极和喷嘴的使用寿命,将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗,与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关,还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。曾遇到过切割机引弧瞬间,就频繁烧毁成套的电极和喷嘴的现象,也有的在切割后0.5~1h内烧毁,这些都不是正常的消耗。
经检查发现,电极和喷嘴之间产生的电弧,把电极和喷嘴的边缘烧结。为此,切割机控制系统哪家好,采取使用不同型号的电极和喷嘴,更换新割枪,调整气、水压力等措施,效果虽有些变化,但不显著,切割机控制系统现货,且又时又莫名其妙地恢复正常。经反复检查,发现是切割过程中偶然断气造成的故障。分段排查发现,电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气,而电磁阀失电是由于割炬小车的来回拖拽,造成割炬控制电缆接触不良。由于断气时间很短,待测量时又是好的,故障很难发现。而正是在这个很短的断气时间内,造成电极和喷嘴烧毁。重新维修固定电缆后,故障消除。